番茄醬生產(chǎn)線工藝流程：原料選擇→清洗→修整→熱燙→打漿→加熱濃縮→裝罐→密封→殺菌→冷卻→成品。
番茄醬生產(chǎn)線操作要點(diǎn)：原料選擇：選擇充分成熟，色澤鮮艷，干物質(zhì)含量高，皮薄、肉厚、籽少的果實(shí)為原料。清洗：用清水洗凈果面的泥沙、污物。修整：切除果蒂及綠色和腐爛部分。熱燙：將修整后的番茄倒人沸水中熱燙2～3分鐘，使果肉軟化，以便于打漿。打漿：熱燙后，將番茄倒人打漿機(jī)內(nèi)，將果肉打碎，除去果皮種籽粒。
背景：
我國(guó)番茄及其制品的出口加工業(yè)迅猛發(fā)展，我國(guó)已成為很重要的番茄制品生產(chǎn)國(guó)和出口國(guó)。因此，提高番茄醬的質(zhì)量和產(chǎn)量以適應(yīng)日益增長(zhǎng)的市場(chǎng)需求是目前亟需解決的問(wèn)題。而生產(chǎn)番茄醬的設(shè)備對(duì)番茄醬的質(zhì)量和產(chǎn)量有著很大的影響。
番茄醬生產(chǎn)線特點(diǎn)：
1、配置了多功能打碎機(jī)，可生產(chǎn)洋蔥醬、胡蘿卜醬、紅椒醬、蘋(píng)果醬等多種果蔬醬類產(chǎn)品。
2、由于打碎機(jī)的作用和低溫濃縮，加上雙效結(jié)構(gòu)物料在蒸發(fā)器內(nèi)停留時(shí)間短等因素，使產(chǎn)品紅色素及其他營(yíng)養(yǎng)成分比國(guó)內(nèi)外同類設(shè)備損失小。
3、蒸發(fā)器有凝結(jié)水二次蒸汽回收系統(tǒng)，因此可減少蒸汽耗量。
4、殺菌器的內(nèi)部物料混流裝置結(jié)構(gòu)與眾不同，比其他設(shè)備清洗時(shí)間短，干凈不結(jié)垢。目前國(guó)內(nèi)外任何同類設(shè)備都有物料層結(jié)垢現(xiàn)象，影響傳熱效果和產(chǎn)品質(zhì)量。
5、灌裝機(jī)在灌裝過(guò)程中采用轉(zhuǎn)盤(pán)升降方式，避免了產(chǎn)品二次污染現(xiàn)象。
6、雙道打漿機(jī)都是錐形篩網(wǎng)結(jié)構(gòu)且間隙帶負(fù)荷可調(diào)，二道打漿變頻調(diào)速，使榨汁更干凈。
7、蒸發(fā)器為雙效組合式結(jié)構(gòu)，符合番茄采收的拋物線規(guī)律。不會(huì)出現(xiàn)原料少時(shí)大馬拉小車現(xiàn)象，節(jié)約能源。
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