盒裝飲料生產(chǎn)線用于制造各種飲料的設(shè)備，一般由許多設(shè)備組成生產(chǎn)線加工各種飲料，如水處理設(shè)備、沖瓶機(jī)、灌裝機(jī)、封口機(jī)、殺菌設(shè)備、CIP就地清洗機(jī)、過濾設(shè)備、包裝設(shè)備等等。

　　水是飲料生產(chǎn)中用料較大的原料，而且水質(zhì)的優(yōu)劣對(duì)飲料的品質(zhì)影響大，因此，必須對(duì)水進(jìn)行處理以滿足工藝要求，通常按其作用把水處理設(shè)備分為三類：水的過濾設(shè)備、水的軟化設(shè)備和水的消毒殺菌設(shè)備。

　　設(shè)備主要性能：

　　1)進(jìn)瓶采用風(fēng)送裝置，采用懸掛卡瓶頸方式，上瓶速度快且不會(huì)使瓶子變形。

　　2)沖洗瓶口采用的卡瓶頸技術(shù)，避免與螺紋口的接觸，更衛(wèi)生，瓶子的輸送全部采用卡瓶頸技術(shù)，變換瓶形無需調(diào)整高度，只需變換瓶身直徑相關(guān)的護(hù)板。

　　3)灌裝采用閥升降技術(shù)，灌裝閥采用新型的微壓灌裝原理，定量準(zhǔn)確。

　　4)旋蓋采用法國(guó)引進(jìn)的即捉即旋的擰蓋技術(shù)，理蓋器選擇低位安裝，水平送蓋。

　　5)主機(jī)PLC和變頻器均采用*品牌，如日本三菱，歐姆龍等。

　　盒裝飲料生產(chǎn)線集沖洗、灌裝、封蓋于一體，是以*技術(shù)為基礎(chǔ)，根據(jù)茶、果汁、等飲品的灌裝工藝要求研制而成的。灌裝溫度一般在82-85度左右的液體。本機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，控制系統(tǒng)完善，操作方便，自動(dòng)化程度高，變換瓶形只需更換旋蓋部分星輪，弧形導(dǎo)板即可實(shí)現(xiàn)，與物料接觸之零件均采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼制造，無工藝死角，易清洗，采用高速灌裝閥，液位準(zhǔn)確無液損，確保灌裝工藝要求。

　　封蓋頭采用磁力恒扭矩裝置，確保封蓋質(zhì)量，并且不會(huì)損壞瓶蓋，采用高效的理蓋系統(tǒng)，具有完善的自控與保護(hù)裝置，設(shè)有完善的過載保護(hù)裝置，能有效的保護(hù)設(shè)備及操作者的安全。盒裝飲料生產(chǎn)線的瓶子傳送采用全程卡瓶口方式傳送。該方式的優(yōu)點(diǎn)是：（1）當(dāng)用戶需要改換瓶型，但是瓶身的直徑不變或只有較小變化時(shí)，不需要對(duì)設(shè)備進(jìn)行任何調(diào)整，就可以滿足用戶的需求。當(dāng)用戶改換瓶型且瓶身直徑變化較大時(shí)，也只需要用較短的時(shí)間，更換星輪的瓶身撥輪，大大方便了用戶的使用，節(jié)約用戶的瓶型改換費(fèi)用和時(shí)間。（2）可以避免瓶口的二次污染。